เครื่องพิมพ์ Rotogravure: คู่มือที่ครอบคลุม

1. บทนำเกี่ยวกับเครื่องพิมพ์ rotogravure

ในภูมิทัศน์อันกว้างใหญ่ของเทคโนโลยีการพิมพ์ Rotogravure ย่อมาจากความแข็งแกร่งได้รับการเฉลิมฉลองสำหรับความสามารถที่ไม่มีใครเทียบในการผลิตภาพคุณภาพสูงและสม่ำเสมอด้วยความเร็วที่น่าทึ่ง จากบรรจุภัณฑ์ที่มีชีวิตชีวาที่เก็บชั้นวางซุปเปอร์มาร์เก็ตไปจนถึงหน้ากรอบของนิตยสารการหมุนเวียนสูงการพิมพ์ rotogravure มีบทบาทสำคัญในการนำเนื้อหาภาพมาสู่ชีวิตในระดับที่ยิ่งใหญ่

การพิมพ์ rotogravure คืออะไร?

Rotogravure มักเรียกว่า Gravure เป็นกระบวนการพิมพ์ intaglio ชนิดหนึ่ง ซึ่งแตกต่างจากตัวอักษร (การพิมพ์โล่งอก) ที่มีการยกภาพหรือพิมพ์ภาพพิมพ์หิน (การพิมพ์ planographic) ที่ภาพอยู่บนพื้นผิวเรียบการพิมพ์ intaglio เกี่ยวข้องกับการแกะสลักภาพลงบนพื้นผิวการพิมพ์ ใน rotogravure พื้นผิวนี้เป็นกระบอกเหล็กชุบทองแดง พื้นที่ภาพถูกแกะสลักหรือสลักใต้พื้นที่ที่ไม่ใช่ภาพในรูปแบบของเซลล์เล็ก ๆ นับล้าน ในระหว่างการพิมพ์เซลล์เหล่านี้จะเต็มไปด้วยหมึกและหมึกส่วนเกินจะถูกเช็ดออกจากพื้นที่ที่ไม่ใช่ภาพด้วยใบมีดแพทย์ เมื่อพื้นผิว (กระดาษ, ฟิล์ม, ฟอยล์ ฯลฯ ) ถูกกดกับกระบอกสูบหมึกจะถ่ายโอนจากเซลล์ไปยังพื้นผิวเพื่อสร้างภาพ

ประวัติโดยย่อและวิวัฒนาการ

รากของ rotogravure สามารถย้อนกลับไปในช่วงต้นศตวรรษที่ 19 ด้วยการประดิษฐ์การถ่ายภาพและการพัฒนาที่ตามมาของการถ่ายภาพ Karel Klíčจิตรกรชาวเช็กได้รับการยกย่องเป็นส่วนใหญ่ในการพัฒนากระบวนการพิมพ์ rotogravure ครั้งแรกในปี 1890 นวัตกรรมของเขาเกี่ยวข้องกับการใช้ใบมีดแพทย์เพื่อเช็ดหมึกส่วนเกินออกจากกระบอกสูบซึ่งเป็นหลักการพื้นฐานที่ยังคงใช้อยู่ในปัจจุบัน

ในขั้นต้น rotogravure ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทำซ้ำศิลปะและภาพประกอบคุณภาพสูง อย่างไรก็ตามประสิทธิภาพและความสามารถในการจัดการการวิ่งระยะยาวอย่างรวดเร็วนำไปสู่การนำไปใช้ในการพิมพ์สิ่งพิมพ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับนิตยสารและหนังสือพิมพ์ที่ต้องการภาพที่หลากหลาย กลางศตวรรษที่ 20 เห็นความก้าวหน้าที่สำคัญในเทคโนโลยีการแกะสลักสูตรหมึกและการออกแบบเครื่องจักรขยายการเข้าถึงบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นและการใช้งานอุตสาหกรรมอื่น ๆ วันนี้ด้วยการรวมระบบดิจิตอลและระบบอัตโนมัติที่ดีขึ้น Rotogravure ยังคงพัฒนาอย่างต่อเนื่องปรับตัวเข้ากับความต้องการของการพิมพ์ที่ทันสมัย

ส่วนประกอบสำคัญของเครื่องพิมพ์ rotogravure

เครื่องพิมพ์แบบ rotogravure ทั่วไปเป็นระบบที่ซับซ้อนและหลายสถานะที่ออกแบบมาสำหรับการทำงานความเร็วสูงอย่างต่อเนื่อง ในขณะที่การกำหนดค่าเฉพาะอาจแตกต่างกัน แต่ส่วนประกอบหลักโดยทั่วไปรวมถึง:

หน่วยพิมพ์: แต่ละสีในการออกแบบต้องใช้หน่วยการพิมพ์เฉพาะ แต่ละหน่วยประกอบด้วยกระบอกแกะสลักน้ำพุหมึกใบมีดแพทย์และลูกกลิ้งความประทับใจ

กระบอกแกะสลัก: นี่คือหัวใจของกระบวนการ rotogravure ทำจากเหล็กและชุบทองแดงภาพจะถูกแกะสลักหรือสลักลงบนพื้นผิวในรูปแบบของเซลล์กล้องจุลทรรศน์ที่ถือหมึก

น้ำพุหมึก: อ่างเก็บน้ำเหล่านี้มีความหนืดต่ำหมึกที่ใช้ตัวทำละลายที่ใช้ใน rotogravure

Doctor Blades: ส่วนประกอบที่สำคัญคือใบมีด Doctor เป็นใบมีดเหล็กที่ยืดหยุ่นและยืดหยุ่นซึ่งขูดหมึกส่วนเกินออกจากพื้นที่ที่ไม่ใช่ภาพของกระบอกสูบหมุนออกจากหมึกภายในเซลล์ที่จารึกเท่านั้น

ความประทับใจลูกกลิ้ง: ลูกกลิ้งที่ปกคลุมด้วยยางเหล่านี้ใช้แรงดันกับสารตั้งต้นกดมันกับกระบอกสูบสลักเพื่ออำนวยความสะดวกในการถ่ายโอนหมึกจากเซลล์ไปยังสารตั้งต้น

ระบบอบแห้ง: หลังจากพิมพ์แต่ละสีหมึกจะต้องแห้งอย่างทั่วถึงก่อนที่จะใช้สีถัดไป เครื่อง Rotogravure รวมระบบการอบแห้งที่ทรงพลังซึ่งมักใช้อากาศร้อนเพื่อให้ได้สิ่งนี้อย่างรวดเร็ว

หน่วยผ่อนคลายและย้อนกลับ: ระบบเหล่านี้จัดการเว็บของสารตั้งต้นอย่างต่อเนื่อง (เช่นม้วนกระดาษม้วนฟิล์ม) ตามที่ป้อนเข้าและออกจากเครื่องพิมพ์

ระบบการจัดการเว็บ: ชุดของลูกกลิ้งอุปกรณ์ควบคุมความตึงและกลไกการชี้นำทำให้มั่นใจได้ว่าสารตั้งต้นเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นและแม่นยำผ่านหน่วยการพิมพ์ต่างๆ

แผงควบคุมและระบบอัตโนมัติ: เครื่องจักร rotogravure ที่ทันสมัยมีการควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ที่ซับซ้อนสำหรับการลงทะเบียนที่แม่นยำการควบคุมความตึงเครียดการจัดการความเร็วและการตรวจจับข้อบกพร่องมักจะมีระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการสำหรับการทำงานที่มีประสิทธิภาพ

2. กระบวนการพิมพ์ rotogravure

ความฉลาดที่แท้จริงของ rotogravure อยู่ในกระบวนการจัดเตรียมอย่างพิถีพิถันซึ่งแต่ละขั้นตอนมีส่วนช่วยในการส่งออกคุณภาพสูงขั้นสุดท้าย จากการเตรียมที่ซับซ้อนของกระบอกพิมพ์ไปจนถึงการอบแห้งอย่างรวดเร็วของหมึกทุกขั้นตอนมีความสำคัญต่อการบรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการ

การเตรียมกระบอก: การแกะสลักและการแกะสลัก

รากฐานของการพิมพ์ rotogravure ใด ๆ คือกระบอกที่จารึก นี่เป็นขั้นตอนที่แม่นยำและสำคัญมาก โดยทั่วไปแล้วกระบอกสูบจะทำจากเหล็กแล้วชุบด้วยไฟฟ้าด้วยชั้นทองแดง ภาพที่จะพิมพ์จะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิวทองแดงนี้

มีหลายวิธีในการเตรียมกระบอกสูบ:

• การแกะสลักเคมี: ในอดีตสิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการเคลือบต้านไวรัสที่มีความไวต่อภาพถ่ายที่ใช้กับกระบอกสูบ การสัมผัสกับแสงผ่านฟิล์มเชิงลบจะทำให้การต้านทานในพื้นที่ที่ไม่ใช่ภาพแข็งขึ้นในขณะที่พื้นที่ภาพยังคงนุ่ม จากนั้นอ่างอาบน้ำการแกะสลักทางเคมีจะละลายทองแดงในพื้นที่ที่ไม่ได้รับการดูแล (ภาพ) สร้างเซลล์หมึก วิธีนี้ยังคงใช้ แต่น้อยกว่าสำหรับการทำงานที่มีปริมาณมาก

• การแกะสลักด้วยไฟฟ้า: นี่เป็นวิธีที่พบบ่อยที่สุดในปัจจุบัน เพชรสไตลัสนำโดยข้อมูลดิจิตอลจากไฟล์ภาพแกะสลักเซลล์เข้าไปในพื้นผิวทองแดง ความลึกและขนาดของเซลล์เหล่านี้ตรงกับค่าวรรณยุกต์ในภาพ - เซลล์ที่ลึกและใหญ่กว่ามีหมึกมากขึ้นสำหรับโทนสีเข้มในขณะที่เซลล์ตื้นและขนาดเล็กกว่ามีหมึกน้อยกว่าสำหรับโทนสีที่เบากว่า วิธีนี้มีความแม่นยำและการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยม

• การแกะสลักด้วยเลเซอร์: เทคนิคการแกะสลักด้วยเลเซอร์ขั้นสูงมากขึ้นใช้เลเซอร์พลังงานสูงในการระเหยหรือกัดเซลล์เข้าสู่ทองแดงโดยตรงหรือบางครั้งพื้นผิวเซรามิก วิธีนี้ให้รายละเอียดที่ดีมากและสามารถเร็วกว่าการแกะสลักด้วยไฟฟ้าสำหรับแอปพลิเคชันบางอย่าง

โดยไม่คำนึงถึงวิธีการเป้าหมายคือการสร้างรูปแบบของเซลล์กล้องจุลทรรศน์ที่เป็นตัวแทนของภาพอย่างถูกต้องโดยมีความลึกและขนาดที่แตกต่างกันเพื่อควบคุมปริมาณหมึกและดังนั้นความเข้มของสีและการไล่ระดับสีวรรณยุกต์ หลังจากแกะสลักกระบอกสูบมักจะชุบโครเมี่ยมเพื่อความทนทานและเพื่อป้องกันการสึกหรอในระหว่างกระบวนการพิมพ์

ระบบหมึก: น้ำพุหมึก

ระบบหมึกในเครื่องกด Rotogravure ได้รับการออกแบบมาเพื่อส่งหมึกจำนวนที่แม่นยำไปยังกระบอกสูบที่จารึกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• หมึกน้ำพุ: ด้านล่างกระบอกสูบที่จารึกตั้งอยู่ในน้ำพุหมึกซึ่งเป็นรางที่มีการจัดหาอย่างต่อเนื่องของความหนืดต่ำหมึกที่ใช้ตัวทำละลาย กระบอกสูบที่จารึกหมุนผ่านน้ำพุหมึกนี้หยิบหมึกขึ้นมาซึ่งเติมเซลล์เล็ก ๆ หลายพันเซลล์

• การวัดการวัด (เป็นทางเลือกสำหรับระบบเฉพาะ): ในขณะที่ไม่ได้อยู่ในระดับสากลในระบบหมึก rotogravure ทั้งหมด (เนื่องจาก Doctor Blade เป็นอุปกรณ์วัดแสงหลัก) การกำหนดค่าบางอย่างอาจใช้ลูกกลิ้งกระบะหรือการจัดเรียงใบมีดของแพทย์ "มุมย้อนกลับ" เพื่อช่วยในการใช้ฟิล์มหมึกเครื่องแบบกับกระบอกสูบก่อนใบมีดแพทย์หลัก อย่างไรก็ตามองค์ประกอบที่สำคัญสำหรับการวัดหมึกที่แม่นยำคือ Doctor Blade

การให้อาหารพื้นผิวและการจัดการเว็บ

เครื่องกด Rotogravure เป็นเครื่องจักรม้วน (เว็บที่เลี้ยง) โดยเฉพาะซึ่งหมายความว่าพวกเขาพิมพ์บนวัสดุม้วนต่อเนื่องมากกว่าแผ่นงานแต่ละแผ่น

• หน่วยผ่อนคลาย: ม้วนขนาดใหญ่ของสารตั้งต้น (กระดาษ, ฟิล์ม, ฟอยล์, ลามิเนต ฯลฯ ) ติดตั้งบนหน่วยผ่อนคลาย หน่วยนี้มีระบบควบคุมความตึงเครียดที่ทำให้เว็บฟีดได้อย่างราบรื่นและสม่ำเสมอในหน่วยการพิมพ์ ความตึงเครียดที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันริ้วรอยยืดหรือลงทะเบียนผิด

• ระบบนำทางเว็บ: ในขณะที่เว็บเดินทางผ่านเครื่องระบบนำทางเว็บมักใช้เซ็นเซอร์ออปติคัลหรืออัลตราโซนิกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องและปรับตำแหน่งด้านข้างของเว็บเพื่อให้แน่ใจว่ามันยังคงสอดคล้องกับหน่วยการพิมพ์อย่างสมบูรณ์

• ส่วนขยาย: ก่อนที่หน่วยการพิมพ์ครั้งแรกจะมีการสร้างความตึงเครียดและความเร็วเริ่มต้นของเว็บโดยทั่วไปแล้วเตรียมไว้สำหรับกระบวนการพิมพ์

การพิมพ์ความประทับใจและการควบคุมความดัน

นี่คือที่ที่การถ่ายโอนหมึกจริงเกิดขึ้น

• ความประทับใจโรลเลอร์: วางตำแหน่งตรงข้ามกับกระบอกสูบที่สลัก, ลูกกลิ้งความประทับใจ (เรียกอีกอย่างว่าลูกกลิ้งความดัน) มักจะถูกปกคลุมด้วยวัสดุที่ยืดหยุ่นเช่นยาง เมื่อพื้นผิวผ่านระหว่างกระบอกสูบที่จารึกและลูกกลิ้งความประทับใจลูกกลิ้งความประทับใจจะใช้ความดันสม่ำเสมอโดยกดพื้นผิวอย่างแน่นหนาในการสัมผัสกับกระบอกสูบที่จารึกไว้อย่างแน่นหนา

• การถ่ายโอนหมึก: ภายใต้แรงกดดันนี้การกระทำของเส้นเลือดฝอยและคุณสมบัติกาวของหมึกรวมกับธรรมชาติที่ดูดซับของสารตั้งต้นทำให้หมึกถ่ายโอนจากเซลล์กล้องจุลทรรศน์ของกระบอกสูบบนพื้นผิวของเว็บ ความลึกที่แตกต่างกันของเซลล์ทำให้มั่นใจได้ว่ามีการถ่ายโอนหมึกในปริมาณที่แตกต่างกันซึ่งสร้างความแปรปรวนของวรรณยุกต์และรายละเอียดภาพที่ต้องการ

• การควบคุมความดัน: การรักษาความดันที่สอดคล้องและแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการถ่ายโอนหมึกและคุณภาพการพิมพ์แบบสม่ำเสมอ เครื่องจักรที่ทันสมัยใช้ระบบนิวเมติกหรือไฮดรอลิกที่ซับซ้อนเพื่อควบคุมแรงดันลูกกลิ้งความประทับใจที่มีความแม่นยำสูง

กระบวนการอบแห้ง: ความสำคัญและวิธีการ

หนึ่งในคุณสมบัติที่กำหนดของ rotogravure โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์หลายสีคือความจำเป็นของการอบแห้งที่มีประสิทธิภาพหลังจากแอปพลิเคชันสีแต่ละสี เนื่องจากหมึก Rotogravure มักจะใช้ตัวทำละลายและใช้ในชั้นที่ค่อนข้างหนาการอบแห้งจึงมีความสำคัญต่อการป้องกันรอยเปื้อนและเพื่อให้สีที่ตามมาพิมพ์โดยไม่ต้องมีเลือดออก

• ความสำคัญ: หากหมึกไม่แห้งสนิทก่อนที่หน่วยพิมพ์ถัดไปหมึกเปียกสามารถถ่ายโอนกลับไปยังลูกกลิ้งความประทับใจถัดไปทำให้เกิดรอยเปื้อนหรือนำไปสู่การยึดเกาะที่ไม่ดีของชั้นหมึกที่ตามมา

• วิธีการอบแห้ง:

  • อากาศร้อนแห้ง: นี่เป็นวิธีที่พบบ่อยที่สุด หลังจากแต่ละหน่วยการพิมพ์เว็บที่พิมพ์ผ่านอุโมงค์อบแห้งที่ปิดล้อมซึ่งมีอากาศร้อนไหลผ่านหมึกเปียก อากาศร้อนเร่งการระเหยของตัวทำละลายในหมึก

  • การอบแห้งอินฟราเรด (IR): โคมไฟ IR สามารถใช้ร่วมกับหรือเป็นทางเลือกให้กับอากาศร้อนให้ความร้อนที่สดใสเพื่อทำให้หมึกแห้งอย่างรวดเร็ว

  • การบ่ม UV (สำหรับหมึก UV): ในขณะที่พบได้น้อยใน rotogravure แบบทำละลายแบบดั้งเดิม แต่แอปพลิเคชั่น rotogravure พิเศษบางตัวใช้หมึกที่ทนทาน UV ซึ่งแห้งเกือบจะทันทีเมื่อสัมผัสกับแสงอัลตราไวโอเลต

  • การระบายอากาศและการกู้คืนตัวทำละลาย: ด้วยการใช้หมึกที่ใช้ตัวทำละลายระบบระบายอากาศที่มีประสิทธิภาพจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการแยกไอระเหยของตัวทำละลายออกจากอุโมงค์อบแห้ง การกด Rotogravure ที่ทันสมัยจำนวนมากรวมระบบการกู้คืนตัวทำละลายเพื่อกลั่นตัวและนำตัวทำละลายเหล่านี้กลับมาใช้ใหม่ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและต้นทุนการดำเนินงาน

กระบวนการต่อเนื่องของแอปพลิเคชันหมึกและการอบแห้งสำหรับแต่ละสีรวมกับความแม่นยำของการแกะสลักทรงกระบอกเป็นสิ่งที่ช่วยให้ rotogravure สามารถบรรลุภาพความเที่ยงตรงสูงและสีสันสดใสโดยเฉพาะอย่างยิ่งบนพื้นผิวที่ไม่ดูดซับ

3. ข้อดีและข้อเสียของการพิมพ์ rotogravure

เช่นเดียวกับกระบวนการอุตสาหกรรมใด ๆ การพิมพ์ Rotogravure นำเสนอชุดของผลประโยชน์และข้อเสียที่เป็นเอกลักษณ์ที่กำหนดความเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย การทำความเข้าใจสิ่งเหล่านี้สามารถช่วยในการพิจารณาว่าเมื่อใดที่ rotogravure เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

ข้อดี:

การพิมพ์ Rotogravure มีข้อได้เปรียบที่สำคัญหลายประการซึ่งทำให้เป็นวิธีที่ต้องการสำหรับความต้องการการพิมพ์ที่เฉพาะเจาะจง:

• ความเร็วการพิมพ์สูง: การกด Rotogravure มีชื่อเสียงในด้านความเร็วในการทำงานที่ยอดเยี่ยม เนื่องจากการอบแห้งอย่างรวดเร็วของหมึกที่ใช้ตัวทำละลายและธรรมชาติที่แข็งแกร่งของกระบอกสูบเครื่องเหล่านี้สามารถทำงานได้ด้วยความเร็วเชิงเส้นที่สูงมากทำให้เหมาะสำหรับการพิมพ์ระยะยาวซึ่งประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง สิ่งนี้แปลว่าผลผลิตสูงและต้นทุนต่อหน่วยลดลงสำหรับปริมาณมาก

• คุณภาพของภาพที่ยอดเยี่ยมและความสอดคล้อง: นี่อาจเป็นข้อได้เปรียบที่โด่งดังที่สุดของ rotogravure ความสามารถในการเปลี่ยนแปลงความลึกและขนาดของเซลล์ที่จารึกช่วยให้สามารถควบคุมการถ่ายโอนหมึกได้เหนือกว่าซึ่งนำไปสู่:

  • อุดมไปด้วยสีหนาแน่น: เซลล์ที่ลึกกว่าสามารถถือหมึกได้มากขึ้นส่งผลให้มีสีสันสดใสและทึบแสงอย่างไม่น่าเชื่อโดยเฉพาะอย่างยิ่งบนพื้นผิวที่ไม่ดูดซับ

  • การไล่ระดับโทนเสียงที่ราบรื่น: การควบคุมระดับเสียงของเซลล์อย่างแม่นยำช่วยให้การเปลี่ยนผ่านอย่างราบรื่นระหว่างแสงและสีเข้มทำให้เกิดภาพแสงที่มีรายละเอียดที่ดีและการแรเงาที่ละเอียดอ่อน

  • ความสอดคล้องสูง: เมื่อกระบอกสูบถูกจารึกคุณภาพการพิมพ์ยังคงสอดคล้องกันอย่างน่าทึ่งตลอดการพิมพ์ที่ยาวที่สุดโดยมีการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุดจากความประทับใจครั้งแรกจนถึงสุดท้าย

• เหมาะสำหรับการพิมพ์ระยะยาว: กระบอกสูบ gravure ชุบโครเมี่ยมมีความทนทานเป็นพิเศษ พวกเขาสามารถทนต่อการแสดงผลนับล้านโดยไม่ต้องสึกหรออย่างมีนัยสำคัญหรือลดคุณภาพของภาพ สิ่งนี้ทำให้ rotogravure สามารถใช้งานได้ทางเศรษฐกิจและมีประสิทธิภาพสูงสำหรับการผลิตระยะยาวซึ่งสามารถตัดค่าใช้จ่ายได้ในระยะยาว

• ความเข้ากันได้ของสารตั้งต้นที่หลากหลาย: Rotogravure มีความหลากหลายสูงเมื่อพูดถึงวัสดุที่สามารถพิมพ์ได้ มันยอดเยี่ยมด้วยพื้นผิวที่ยืดหยุ่นในวงกว้างรวมถึง:

  • ฟิล์มพลาสติกต่างๆ (เช่น Bopp, Pet, PE, PVC)

  • อลูมิเนียมฟอยล์

  • ลามิเนต

  • กระดาษและกระดาษแข็ง (ทั้งเคลือบและไม่เคลือบผิว)

  • มันจัดการทั้งวัสดุดูดซับและไม่ดูดซับได้อย่างมีประสิทธิภาพทำให้เป็นไปได้สำหรับบรรจุภัณฑ์

ข้อเสีย:

แม้จะมีจุดแข็งมากมายการพิมพ์ rotogravure ก็มาพร้อมกับข้อ จำกัด บางประการ:

• ต้นทุนการตั้งค่าเริ่มต้นสูง (การเตรียมกระบอก): สิ่งนี้มักถูกอ้างถึงว่าเป็นข้อเสียเบื้องต้น กระบวนการของการแกะสลักและการชุบโครเมี่ยมกระบอกสูบนั้นซับซ้อนใช้เวลานานและมีราคาแพง แต่ละสีในการออกแบบต้องใช้ทรงกระบอกแยกต่างหากดังนั้นงานหลายสีจะต้องเสียค่าใช้จ่ายล่วงหน้าอย่างมีนัยสำคัญ การลงทุนเริ่มต้นที่สูงนี้ทำให้ rotogravure ประหยัดน้อยลงสำหรับการพิมพ์ระยะสั้นหรืองานที่ต้องการการเปลี่ยนแปลงการออกแบบบ่อยครั้ง

• ความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมที่เกี่ยวข้องกับตัวทำละลาย: ตามเนื้อผ้า rotogravure อาศัยอย่างมากบนสารประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย (VOC)-หมึกตัวทำละลายที่ใช้ การระเหยของตัวทำละลายเหล่านี้ในระหว่างกระบวนการอบแห้งจะปล่อย VOCs เข้าสู่ชั้นบรรยากาศซึ่งเป็นผู้มีส่วนร่วมในมลพิษทางอากาศ ในขณะที่การกดที่ทันสมัยรวมระบบการกู้คืนตัวทำละลายและมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นสู่หมึกที่มีน้ำและยั่งยืน แต่รอยเท้าด้านสิ่งแวดล้อมยังคงเป็นความกังวลสำหรับบางคนโดยเฉพาะอย่างยิ่งในภูมิภาคที่มีกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด

• เวลานำที่ยาวขึ้นสำหรับการผลิตกระบอกสูบ: กระบวนการที่ซับซ้อนของการแกะสลักทรงกระบอกหมายความว่ามีเวลานำที่สำคัญที่ต้องใช้ก่อนที่งานพิมพ์จะเริ่มขึ้น นี่อาจเป็นข้อเสียสำหรับโครงการที่มีกำหนดเวลาที่เข้มงวดหรือผู้ที่ต้องการการฟื้นตัวอย่างรวดเร็วเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงการออกแบบมักจะจำเป็นต้องมีการผลิตกระบอกใหม่ เมื่อเปรียบเทียบกับการพิมพ์ดิจิตอลหรือแม้แต่การยืดหยุ่นที่การเปลี่ยนแปลงของแผ่นสามารถเร็วขึ้น Gravure ต้องการการวางแผนและการมองการณ์ไกลมากขึ้น

4. แอปพลิเคชันของการพิมพ์ rotogravure

ลักษณะเฉพาะของการพิมพ์ rotogravure-ความสามารถในการส่งมอบผลลัพธ์ที่มีคุณภาพสูงและสอดคล้องกันบนพื้นผิวที่หลากหลายด้วยความเร็วสูง-ทำให้มันขาดไม่ได้ในอุตสาหกรรมต่าง ๆ โดเมนหลักของมันคือการพิมพ์ปริมาณมากที่น่าดึงดูดและความทนทานเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

การพิมพ์บรรจุภัณฑ์ (บรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นฉลาก)

นี่เป็นแอพพลิเคชั่นการพิมพ์ rotogravure ที่ใหญ่ที่สุดและโดดเด่นที่สุด ความต้องการบรรจุภัณฑ์ที่น่าดึงดูดและมีความทนทานนั้นมีขนาดใหญ่มากและ rotogravure เก่งที่นี่เนื่องจากความสามารถในการพิมพ์บนฟิล์มและฟอยล์ที่ยืดหยุ่นต่าง ๆ

• บรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น: ตั้งแต่เครื่องห่ออาหาร (ของว่าง, ขนม, อาหารแช่แข็ง) ไปจนถึงถุงอาหารสัตว์เลี้ยง, กระเป๋าผงซักฟอกและกระเป๋ายืนขึ้น, rotogravure เป็นวิธีการพิมพ์ที่โดดเด่น มันให้สีที่มีชีวิตชีวากราฟิกที่คมชัดและความสอดคล้องการพิมพ์ที่ยอดเยี่ยมที่จำเป็นสำหรับการจดจำแบรนด์และการดึงดูดผู้บริโภคบนพื้นผิวที่ท้าทายและไม่ดูดซับเหล่านี้ การยึดเกาะที่แข็งแกร่งของหมึก gravure ไปยังพลาสติกและฟอยล์ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการพิมพ์สามารถทนต่อการจัดการความชื้นและความผันผวนของอุณหภูมิ

• ป้ายกำกับ: ในขณะที่ใช้วิธีการพิมพ์อื่น ๆ rotogravure ใช้สำหรับฉลากคุณภาพสูงคุณภาพสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ความสวยงามระดับพรีเมี่ยมมีความสำคัญเช่นฉลากเครื่องดื่มบางอย่างฉลากเครื่องสำอางและฉลากอาหารพิเศษ

• แขนเสื้อหด: Rotogravure เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการพิมพ์บนฟิล์มหดซึ่งจะนำไปใช้กับภาชนะบรรจุและหดเพื่อให้สอดคล้องกับรูปร่างของพวกเขา แอปพลิเคชันนี้ต้องการการลงทะเบียนที่แม่นยำและสีสันที่มีชีวิตชีวาทั้งจุดแข็งของ Gravure

การพิมพ์สิ่งพิมพ์ (นิตยสารแคตตาล็อก)

ในอดีตและยังคงมีนัยสำคัญในทุกวันนี้ Rotogravure เป็นรากฐานที่สำคัญของการพิมพ์สิ่งพิมพ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับวารสารการหมุนเวียนสูง

• นิตยสาร: สำหรับนิตยสารที่มีภาพมันวาวที่มีการพิมพ์ขนาดใหญ่ (เช่นนิตยสารแฟชั่นนิตยสารไลฟ์สไตล์แท็บลอยด์รายสัปดาห์) rotogravure ได้รับเลือกสำหรับความสามารถในการทำซ้ำภาพถ่ายด้วยความจงรักภักดีที่น่าทึ่งสีสันที่หลากหลาย สิ่งนี้มีส่วนช่วยอย่างมีนัยสำคัญต่อคุณภาพการรับรู้และความสวยงามของสิ่งพิมพ์

• แคตตาล็อก: แคตตาล็อกค้าปลีกขนาดใหญ่มักจะมีภาพผลิตภัณฑ์หลายพันภาพได้รับประโยชน์จากคุณภาพของภาพและประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันของ Rotogravure ในระยะยาวเพื่อให้มั่นใจว่าภาพผลิตภัณฑ์นั้นแม่นยำและน่าดึงดูด

• ใบมีดและอาหารเสริมในหนังสือพิมพ์: ในขณะที่หนังสือพิมพ์เองมักจะพิมพ์โดยเว็บออฟเซ็ต แต่เม็ดมีดสีเต็มรูปแบบและผลิตภัณฑ์เสริมอาหารที่มีคุณภาพสูงมักผลิตโดยใช้ rotogravure เพื่อให้ได้ผลกระทบด้านภาพที่เหนือกว่า

การพิมพ์รักษาความปลอดภัย (สกุลเงินเอกสาร)

ธรรมชาติที่แม่นยำของการแกะสลัก Gravure และความสามารถในการวางฟิล์มหมึกที่สำคัญทำให้เหมาะสำหรับการพิมพ์ด้านความปลอดภัยบางอย่างแม้ว่ามันจะใช้ร่วมกับวิธีการพิมพ์อื่น ๆ เช่น Intaglio (พิมพ์ขึ้น)

• สกุลเงินและธนบัตร: ในขณะที่คุณสมบัติการรักษาความปลอดภัยหลักเกี่ยวกับสกุลเงินมักจะทำด้วยกระบวนการ intaglio พิเศษ rotogravure สามารถใช้สำหรับการพิมพ์พื้นหลังรูปแบบเส้นละเอียดและรายละเอียดที่ซับซ้อนที่ยากต่อการปลอมแปลงนำเสนอคุณภาพการพิมพ์ระดับสูงและความสอดคล้อง

• เอกสารอย่างเป็นทางการ: หนังสือเดินทางวีซ่าแสตมป์และเอกสารของรัฐบาลอื่น ๆ อาจรวมองค์ประกอบ rotogravure สำหรับความสามารถในการสืบพันธุ์โดยละเอียดและการต่อต้านการดัดแปลง

5. ประเภทของเครื่องพิมพ์ rotogravure

ในขณะที่หลักการพื้นฐานของการถ่ายโอนหมึกยังคงเหมือนเดิมเครื่องพิมพ์ rotogravure มาในการกำหนดค่าที่หลากหลายซึ่งแต่ละตัวออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพบางแง่มุมของกระบวนการพิมพ์ รูปแบบเหล่านี้เกี่ยวข้องกับการจัดเรียงหน่วยการพิมพ์อย่างไรและวิธีการขับเคลื่อนของแต่ละกระบอกสูบ

ความประทับใจกลาง (CI) rotogravure

• คำอธิบาย: ในการกดส่วนกลาง (CI) Rotogravure Press หน่วยการพิมพ์ทั้งหมดจะถูกจัดเรียงรอบกระบอกความประทับใจขนาดใหญ่เดี่ยว เว็บล้อมรอบกระบอกสูบกลางนี้และแต่ละหน่วยสีพิมพ์ลงบนเว็บเมื่อมันผ่านกระบอกสูบความประทับใจกลาง

• กลไก: กระบอกสูบความประทับใจส่วนกลางทำหน้าที่เป็นจุดสร้างความประทับใจทั่วไปสำหรับทุกสีเพื่อให้มั่นใจว่าแรงดันที่สอดคล้องกันและการลงทะเบียนที่แม่นยำระหว่างสีต่อเนื่อง

• ข้อดี:

  • การลงทะเบียนที่ยอดเยี่ยม: ประโยชน์หลักของการออกแบบ CI คือความแม่นยำในการลงทะเบียนที่เหนือกว่า เนื่องจากเว็บได้รับการสนับสนุนโดยกระบอกสูบขนาดใหญ่เดียวตลอดกระบวนการพิมพ์การยืดและการหดตัวจะลดลงซึ่งนำไปสู่การจัดแนวสีที่แม่นยำมาก

  • การเดินทางบนเว็บลดลง: การจัดเรียงขนาดกะทัดรัดหมายถึงเว็บเดินทางระยะทางที่สั้นลงระหว่างหน่วยสีซึ่งสามารถช่วยให้การควบคุมความตึงที่ดีขึ้นและการสูญเสียวัสดุน้อยลงในระหว่างการตั้งค่า

  • เหมาะสำหรับพื้นผิวที่ยืดหยุ่น: โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการพิมพ์บนฟิล์มที่ยืดหยุ่นและละเอียดอ่อนสูงเนื่องจากการสนับสนุนอย่างต่อเนื่องจากกลองกลางช่วยป้องกันการบิดเบือน

• ข้อเสีย:

  • การเข้าถึงที่ จำกัด : การบำรุงรักษาและการตั้งค่าอาจเป็นสิ่งที่ท้าทายมากขึ้นเนื่องจากลักษณะที่กะทัดรัดของการออกแบบ

  • ไม่ธรรมดาสำหรับ Gravure: ในขณะที่ได้รับความนิยมอย่างมากในด้านการยืดหยุ่นสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่นการออกแบบ CI นั้นน้อยกว่าสำหรับการกด Gravure หลายสีเมื่อเทียบกับการกำหนดค่าแบบหน่วยหรือในบรรทัดส่วนใหญ่เนื่องจากหมึก Gravure ต้องการการอบแห้งที่ครอบคลุมมากขึ้นระหว่างสีซึ่งสามารถทำให้หน่วย CI ขนาดกะทัดรัด อย่างไรก็ตามมีการกด CI Gravure พิเศษสำหรับแอปพลิเคชันบางอย่าง

rotogravure shaftless

• คำอธิบาย: การกดแบบ rotogravure แบบดั้งเดิมมักจะใช้เพลาเส้นเชิงกลเพื่อซิงโครไนซ์การหมุนของกระบอกสูบการพิมพ์ทั้งหมด เครื่อง rotogravure แบบ Shaftless กำจัดเพลาทางกายภาพนี้ด้วยแต่ละหน่วยการพิมพ์ (และมักจะไม่ได้รับการแก้ไขและ rewinder) ขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวอิสระ

• กลไก: เซอร์โวมอเตอร์แต่ละตัวจะถูกควบคุมทางอิเล็กทรอนิกส์เพื่อให้แน่ใจว่าการซิงโครไนซ์ที่แม่นยำกับมอเตอร์อื่น ๆ การซิงโครไนซ์อิเล็กทรอนิกส์นี้แทนที่การเชื่อมโยงเชิงกล

• ข้อดี:

  • ปรับปรุงการลงทะเบียน: การซิงโครไนซ์อิเล็กทรอนิกส์มักจะให้การควบคุมที่ดีกว่าการลงทะเบียนมากกว่าเพลาเชิงกลซึ่งนำไปสู่คุณภาพการพิมพ์ที่เพิ่มขึ้น

  • การเปลี่ยนงานที่เร็วขึ้น: หากไม่มีเพลาทางกายภาพสามารถเปิดปิดและเข้าถึงได้ง่ายขึ้น การเปลี่ยนแปลงของกระบอกสูบเร็วกว่าและซับซ้อนน้อยลง

  • ความยืดหยุ่นมากขึ้น: แต่ละหน่วยสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำช่วยให้สามารถกำหนดค่าเครื่องอเนกประสงค์ได้มากขึ้นและการรวมระบบพิเศษที่ง่ายขึ้น (เช่นการเคลือบการเคลือบ)

  • ลดความซับซ้อนเชิงกล: ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวน้อยลงหมายถึงการสึกหรอน้อยลงการบำรุงรักษาน้อยลงและความน่าเชื่อถือที่สูงขึ้น

  • ลดการสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน: การกำจัดเพลาเชิงกลสามารถนำไปสู่การทำงานที่ราบรื่นและเงียบลง

• ข้อเสีย:

  • ต้นทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้น: ระบบเซอร์โวมอเตอร์และระบบควบคุมที่ซับซ้อนเพิ่มการลงทุนเริ่มต้น

  • ต้องใช้ความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคขั้นสูง: การดำเนินงานและการแก้ไขปัญหาอาจต้องใช้ความรู้ด้านไฟฟ้าและซอฟต์แวร์ที่เชี่ยวชาญมากขึ้น

เพลาสายอิเล็กทรอนิกส์ (ELS) rotogravure

• คำอธิบาย: Els rotogravure เป็นอีกคำหนึ่งสำหรับ rotogravure แบบไร้ shaftless "เพลาสายอิเล็กทรอนิกส์" หมายถึงการซิงโครไนซ์ดิจิตอลของมอเตอร์เซอร์โวอิสระที่แทนที่เพลาเส้นกลไกดั้งเดิม

• กลไก: ตามที่อธิบายไว้สำหรับ "shaftless rotogravure" แต่ละส่วนประกอบ (หน่วยการพิมพ์, Unwinder, Rewinder) ถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวอิสระของตัวเอง ระบบควบคุมส่วนกลางส่งสัญญาณดิจิตอลไปยังมอเตอร์เหล่านี้ประสานงานความเร็วและตำแหน่งของพวกเขาอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความตึงเครียดทางเว็บที่สมบูรณ์แบบและการลงทะเบียนการพิมพ์ในทุกสี

• ข้อดี: ข้อดีนั้นเหมือนกับของ rotogravure ที่ไร้ shaftless: การลงทะเบียนที่เหนือกว่าการเปลี่ยนแปลงที่เร็วขึ้นความยืดหยุ่นที่มากขึ้นและความซับซ้อนเชิงกลลดลง ELS ได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการกด Rotogravure ใหม่ที่มีประสิทธิภาพสูงเนื่องจากผลประโยชน์ที่น่าสนใจเหล่านี้

• ข้อเสีย: เช่นเดียวกับระบบ Shaftless การลงทุนเริ่มต้นที่สูงขึ้นและความต้องการความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคที่เชี่ยวชาญมากขึ้นเป็นข้อเสียเปรียบหลัก

ใน Rotogravure สมัยใหม่แนวโน้มจะถูกออกแบบอย่างล้นหลามไปสู่การออกแบบ Shaftless (ELS) เนื่องจากประสิทธิภาพที่เหนือกว่าความยืดหยุ่นและประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่มีคุณภาพสูง

6. ปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องพิมพ์ rotogravure

การเลือกเครื่องพิมพ์ Rotogravure ที่เหมาะสมเป็นการลงทุนที่สำคัญและการตัดสินใจที่สำคัญสำหรับธุรกิจการพิมพ์ใด ๆ ต้องมีการประเมินอย่างละเอียดเกี่ยวกับความต้องการในปัจจุบันการเติบโตในอนาคตและข้อกำหนดการดำเนินงานเฉพาะ ปัจจัยสำคัญหลายประการจะต้องได้รับการพิจารณาอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องที่เลือกสอดคล้องกับวัตถุประสงค์ทางธุรกิจและความต้องการการผลิต

ระดับเสียงการพิมพ์และความยาวการทำงาน

• ปริมาณสูงวิ่งระยะยาว: Rotogravure ส่องแสงอย่างแท้จริงในสถานการณ์ที่เกี่ยวข้องกับปริมาณการพิมพ์ที่สูงมากและการพิมพ์ระยะยาวเป็นพิเศษ หากธุรกิจหลักของคุณเกี่ยวข้องกับการสร้างการแสดงผลนับล้านของการออกแบบเดียวกัน (เช่นบรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคนิตยสารการหมุนเวียนขนาดใหญ่) ต้นทุนกระบอกสูบเริ่มต้นสูงจะถูกตัดจำหน่ายได้ง่ายทำให้ rotogravure มีประสิทธิภาพสูงต่อหน่วย

• การวิ่งระยะกลางถึงสั้น: สำหรับการทำงานที่สั้นลงหรืองานที่มีการเปลี่ยนแปลงการออกแบบบ่อยครั้งค่าใช้จ่ายสูงและเวลานำที่ยาวนานขึ้นสำหรับการแกะสลักทรงกระบอกสามารถทำให้ rotogravure แข่งขันน้อยลงเมื่อเทียบกับการงอหรือการพิมพ์ดิจิตอล ประเมินว่าโปรไฟล์งานทั่วไปของคุณแสดงให้เห็นถึงการลงทุนของ Gravure หรือไม่

• การเติบโตในอนาคต: พิจารณาปริมาณการพิมพ์ในอนาคตที่คาดการณ์ไว้ การลงทุนในเครื่องที่มีความสามารถเพียงพอที่จะรองรับการเติบโตเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงความล้าสมัยก่อนวัยอันควร

ชนิดและความหนาของสารตั้งต้น

• ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น: หากคุณพิมพ์ฟิล์มยืดหยุ่นที่ละเอียดอ่อนหรือไม่ดูดซับเป็นหลัก (Bopp, PET, PE, ลามิเนต, ฟอยล์), การถ่ายโอนหมึกที่เหนือกว่าของ Rotogravure และความสามารถในการอบแห้งบนพื้นผิวเหล่านี้เป็นข้อได้เปรียบที่สำคัญ

• กระดาษและบอร์ด: ในขณะที่ Gravure สามารถพิมพ์บนกระดาษและกระดาษแข็งความแข็งแกร่งที่เป็นเอกลักษณ์ของมันมักจะใช้ประโยชน์ได้ดีที่สุดสำหรับแอพพลิเคชั่นที่มีคุณภาพสูงมากเช่นปกนิตยสารหรือบรรจุภัณฑ์ระดับสูง สำหรับการพิมพ์กระดาษมาตรฐานชดเชยหรือเฟล็กโซอาจเป็นเรื่องธรรมดามากขึ้น

• ช่วงพื้นผิว: ประเมินความหลากหลายของสารตั้งต้นที่คุณตั้งใจจะพิมพ์ เครื่องบางเครื่องได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับช่วงที่แคบลงในขณะที่เครื่องอื่นมีความหลากหลายในการจัดการความหนาและประเภทของฟิล์มที่แตกต่างกัน

ความเข้ากันได้และข้อกำหนดของหมึก

• หมึกที่ใช้ตัวทำละลาย: ตามเนื้อผ้า Rotogravure ใช้หมึกที่ใช้ตัวทำละลายที่รู้จักกันดีในเรื่องความมีชีวิตชีวาการยึดเกาะและการอบแห้งอย่างรวดเร็ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบการอบแห้งของเครื่องและการระบายอากาศนั้นแข็งแกร่งพอที่จะจัดการกับสิ่งเหล่านี้

• หมึกที่ใช้น้ำ: ด้วยการเพิ่มกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและเป้าหมายการพัฒนาอย่างยั่งยืน หากคุณวางแผนที่จะใช้หมึกที่ใช้น้ำเครื่องจะต้องมีระบบการอบแห้งที่ออกแบบมาเป็นพิเศษ (เช่นการไหลเวียนของอากาศที่สูงขึ้นการกำหนดค่าเครื่องเป่าที่แตกต่างกัน) เพื่อรองรับลักษณะการอบแห้งที่ช้าลง

• หมึกพิเศษ/การเคลือบ: หากแอปพลิเคชันของคุณต้องการหมึกพิเศษ (เช่นโลหะ, Pearlescent, Security Inks) หรือ Varnishes/Coatings ยืนยันความสามารถของเครื่องในการจัดการและรักษาสิ่งเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ความเร็วและประสิทธิภาพของเครื่องจักร

• ความเร็วในการจัดอันดับ: ดูความเร็วเชิงเส้นสูงสุด (เมตรต่อนาทีหรือฟุตต่อนาที) เครื่องสามารถทำได้

• ความเร็วในการผลิตจริง: เข้าใจว่าความเร็วที่ได้รับการจัดอันดับมักจะเป็นทฤษฎีสูงสุด ปัจจัยในเวลาการเปลี่ยนงานทั่วไปของเสียการตั้งค่าและความซับซ้อนของการออกแบบของคุณ (ซึ่งอาจต้องใช้ความเร็วที่ช้าลงสำหรับการลงทะเบียนที่สำคัญ)

• คุณสมบัติประสิทธิภาพ: ประเมินคุณสมบัติที่นำไปสู่ประสิทธิภาพการดำเนินงานโดยรวมเช่นการประกบอัตโนมัติที่การผ่อนคลาย/ย้อนกลับการควบคุมการลงทะเบียนอัตโนมัติและระบบแห้งที่รวดเร็ว

ระบบอัตโนมัติและระบบควบคุม

• ระดับระบบอัตโนมัติ: เครื่องจักร rotogravure ที่ทันสมัยมีองศาอัตโนมัติที่แตกต่างกันตั้งแต่ขั้นตอนการตั้งค่าอัตโนมัติ (เช่นการลงทะเบียนอัตโนมัติ, การตั้งค่าความดันล่วงหน้า) ไปจนถึงระบบควบคุมคุณภาพขั้นสูง (เช่น Inline Spectrophotometers, กล้องตรวจจับข้อบกพร่อง) ระบบอัตโนมัติที่สูงขึ้นช่วยลดแรงงานเวลาการตั้งค่าและของเสีย

• ส่วนต่อประสานผู้ใช้: แผงควบคุมที่ใช้งานง่ายและใช้งานง่ายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานและการฝึกอบรมที่มีประสิทธิภาพ

• ความสามารถในการรวม: พิจารณาว่าเครื่องสามารถรวมเข้ากับระบบข้อมูลการจัดการที่มีอยู่ของคุณ (MIS) หรือเวิร์กโฟลว์ล่วงหน้าสำหรับการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่ราบรื่น

• การวินิจฉัยระยะไกล/การสนับสนุน: คุณสมบัติเช่นการวินิจฉัยระยะไกลสามารถลดการหยุดทำงานได้อย่างมีนัยสำคัญโดยอนุญาตให้ผู้ผลิตแก้ไขปัญหาจากระยะไกล

งบประมาณและผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI)

• ราคาซื้อเริ่มต้น: เครื่อง Rotogravure เป็นตัวแทนของค่าใช้จ่ายที่สำคัญ รับใบเสนอราคาโดยละเอียดจากผู้ผลิตหลายราย

• ต้นทุนเสริม: ปัจจัยในค่าใช้จ่ายสำหรับการติดตั้งการว่าจ้างการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานอุปกรณ์กดล่วงหน้า (ถ้ายังไม่ได้เป็นเจ้าของ) และชุดกระบอกสูบเริ่มต้น

• ต้นทุนการดำเนินงาน: ประเมินค่าใช้จ่ายอย่างต่อเนื่องรวมถึงการใช้หมึกการใช้พลังงาน (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องอบแห้ง) ค่าใช้จ่ายแรงงานและค่าใช้จ่ายในการกู้คืนตัวทำละลาย (ถ้ามี)

• การบำรุงรักษาและอะไหล่: สอบถามเกี่ยวกับตารางการบำรุงรักษาค่าใช้จ่ายชิ้นส่วนอะไหล่ทั่วไปและความพร้อมของช่างเทคนิค

• การคำนวณ ROI: ดำเนินการวิเคราะห์ ROI ที่ครอบคลุมตามปริมาณการผลิตที่คาดการณ์ไว้ต้นทุนปัจจุบันและรายได้ที่อาจเกิดขึ้นจากเครื่องใหม่ สิ่งนี้จะช่วยพิสูจน์การลงทุนและเปรียบเทียบตัวเลือกเครื่องที่แตกต่างกัน

โดยการประเมินปัจจัยเหล่านี้อย่างละเอียดธุรกิจสามารถตัดสินใจอย่างชาญฉลาดและเลือกเครื่องพิมพ์ rotogravure ที่ไม่เพียง แต่ตรงกับความต้องการการผลิตทันที แต่ยังสนับสนุนความสามารถในการทำกำไรและการเติบโตในระยะยาว

7. แนวโน้มและนวัตกรรมในการพิมพ์ rotogravure

ในขณะที่ Rotogravure มีประวัติศาสตร์อันยาวนาน แต่อุตสาหกรรมก็ยังห่างไกลจากความนิ่ง ได้รับแรงผลักดันจากความต้องการเพื่อความยั่งยืนประสิทธิภาพและความเก่งกาจมากขึ้นนวัตกรรมที่สำคัญกำลังปรับเปลี่ยนภูมิทัศน์แบบ rotogravure อย่างต่อเนื่อง ความก้าวหน้าเหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่า Gravure ยังคงเป็นเทคโนโลยีการพิมพ์ที่มีการแข่งขันและเกี่ยวข้องในยุคปัจจุบัน

หมึกและการเคลือบอย่างยั่งยืน

การพึ่งพาหมึกที่ใช้ตัวทำละลายแบบดั้งเดิมได้นำเสนอความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อมเนื่องจากการปล่อยสารอินทรีย์ (VOC) ที่ระเหยได้ แนวโน้มที่สำคัญใน rotogravure คือการผลักดันให้มีการแก้ปัญหาหมึกและสารเคลือบผิวที่ยั่งยืนมากขึ้น:

• หมึกที่ใช้น้ำ: หมึกเหล่านี้ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายหลักลดการปล่อย VOC อย่างมากและปรับปรุงความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน ในขณะที่การอบแห้งช้าลงในอดีตความก้าวหน้าในเทคโนโลยีการอบแห้ง (เช่นเครื่องเป่าอากาศร้อนที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นความช่วยเหลือจากอินฟราเรด) กำลังทำหมึก Gravure ที่ใช้น้ำมากขึ้นสำหรับการผลิตความเร็วสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับพื้นผิวกระดาษและบรรจุภัณฑ์ที่ยืดหยุ่น

• UV/EB Cubable Inks: UV (อัลตราไวโอเลต) และ EB (ลำแสงอิเล็กตรอน) หมึกรักษาได้แห้งเกือบจะทันทีเมื่อสัมผัสกับแหล่งพลังงานของพวกเขาไม่จำเป็นต้องใช้อุโมงค์อบแห้งอย่างกว้างขวางและลด VOCs อย่างมีนัยสำคัญ หมึกเหล่านี้มีความทนทานที่ยอดเยี่ยมความต้านทานรอยขีดข่วนและมักจะเป็นผิวมันวาวสูงทำให้เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์พรีเมี่ยมและการใช้งานพิเศษ ในขณะที่ยังคงเป็นช่องใน Gravure เนื่องจากอุปกรณ์และค่าใช้จ่ายในการพิจารณาการใช้งานของพวกเขากำลังเพิ่มขึ้น

• หมึกทางชีวภาพ/ธรรมชาติ: การวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องเป็นหมึกที่ได้จากทรัพยากรทดแทนเช่นน้ำมันพืช (ถั่วเหลืองข้าวโพด) หรือสาหร่าย หมึกเหล่านี้มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์และการพึ่งพาปิโตรเคมีต่อไปโดยสอดคล้องกับหลักการเศรษฐกิจแบบวงกลม

• หมึกอพยพต่ำ: โดยเฉพาะอย่างยิ่งสิ่งสำคัญสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารหมึกการอพยพต่ำจะถูกกำหนดขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทางเคมีจากหมึกไม่ได้อพยพเข้าสู่ผลิตภัณฑ์อาหารที่บรรจุแม้ในปริมาณการติดตาม นี่เป็นปัจจัยด้านความปลอดภัยและการปฏิบัติตามกฎระเบียบที่สำคัญ

การรวมระบบดิจิตอลและระบบอัตโนมัติ

หลักการของ Industry 4.0 ส่งผลกระทบอย่างลึกซึ้งต่อ rotogravure ซึ่งนำไปสู่เครื่องจักรที่ฉลาดขึ้นอัตโนมัติและเชื่อมต่อระหว่างกัน:

• ระบบเพลาสายอิเล็กทรอนิกส์ (ELS): ตามที่กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ ELS ได้กลายเป็นมาตรฐานแทนที่เพลาเชิงกลด้วยมอเตอร์เซอร์โวอิสระ สิ่งนี้ช่วยให้การลงทะเบียนที่เหนือกว่าเวลาการตั้งค่าที่เร็วขึ้นและความยืดหยุ่นในการปฏิบัติงานมากขึ้น

• การตั้งค่าอัตโนมัติและการเปลี่ยนงาน: การกดที่ทันสมัยมีระบบอัตโนมัติที่ซับซ้อนสำหรับงานที่ครั้งหนึ่งเคยเป็นด้วยตนเองสูง ซึ่งรวมถึงการตั้งค่าการลงทะเบียนล่วงหน้าอัตโนมัติการปรับความดันความประทับใจอัตโนมัติการประกบเว็บอัตโนมัติที่การผ่อนคลาย/ย้อนกลับและแม้แต่ระบบหุ่นยนต์สำหรับการจัดการกระบอกสูบ สิ่งนี้จะช่วยลดเวลาในการทำของเสียวัสดุและความต้องการผู้ให้บริการที่มีทักษะสูงสำหรับการปรับแต่งตามปกติ

• การควบคุมและตรวจสอบคุณภาพแบบอินไลน์: ระบบวิสัยทัศน์ขั้นสูงพร้อมกล้องความละเอียดสูงและปัญญาประดิษฐ์ (AI) ตรวจสอบคุณภาพการพิมพ์อย่างต่อเนื่องแบบเรียลไทม์ ระบบเหล่านี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่อง (เช่นการลงทะเบียนที่ผิด, การเปลี่ยนแปลงสี, ริ้ว, การพิมพ์ที่ขาดหายไป) ทันทีผู้ให้บริการแจ้งเตือนและแม้แต่ทำการปรับเปลี่ยนหรือทำเครื่องหมายส่วนที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติสำหรับการกำจัด

• การบำรุงรักษาทำนาย: เซ็นเซอร์รวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับประสิทธิภาพของเครื่องเพื่อให้สามารถบำรุงรักษาได้ วิธีการเชิงรุกนี้ช่วยระบุความล้มเหลวของส่วนประกอบที่อาจเกิดขึ้นก่อนที่จะเกิดขึ้นการกำหนดเวลาการบำรุงรักษาในระหว่างการหยุดทำงานที่วางแผนไว้ซึ่งจะช่วยลดการพังทลายที่ไม่คาดคิดและเพิ่มเวลาการทำงานให้สูงสุด

• การเชื่อมต่อคลาวด์และการวิเคราะห์ข้อมูล: การกดเชื่อมต่อกับแพลตฟอร์มบนคลาวด์มากขึ้นทำให้การตรวจสอบระยะไกลการวิเคราะห์ประสิทธิภาพและข้อมูลเชิงลึกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล ข้อมูลนี้สามารถใช้สำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการการปรับปรุงประสิทธิภาพและการตัดสินใจที่ดีขึ้นในเวิร์กโฟลว์การผลิตทั้งหมด

• โซลูชั่นการพิมพ์ไฮบริด: แนวโน้มที่สำคัญคือการรวมกันของจุดแข็งของ Rotogravure กับเทคโนโลยีการพิมพ์ดิจิตอล สิ่งนี้ช่วยให้การพิมพ์ฐานคุณภาพสูงและความเร็วสูงของการออกแบบฐานโดยใช้ Gravure ในขณะที่ข้อมูลผันแปรการปรับแต่งหรือองค์ประกอบระยะสั้นสามารถเพิ่มได้อย่างเป็นดิจิทัลนำเสนอความยืดหยุ่นอย่างไม่เคยปรากฏมาก่อนและคุ้มค่าสำหรับงานที่กว้างขึ้น

เทคโนโลยีกระบอกสูบที่ได้รับการปรับปรุง

แกนหลักของการพิมพ์ Gravure, กระบอกสูบก็เห็นนวัตกรรมอย่างต่อเนื่อง:

• เทคนิคการแกะสลักขั้นสูง: ในขณะที่การแกะสลักด้วยไฟฟ้ายังคงโดดเด่นการแกะสลักด้วยเลเซอร์กำลังได้รับแรงดึงสำหรับความสามารถในการสร้างโครงสร้างเซลล์ที่ละเอียดยิ่งขึ้นและซับซ้อนยิ่งขึ้นและความเร็วในการแกะสลักที่เร็วขึ้น การวิจัยเกี่ยวกับการระเหยด้วยเลเซอร์โดยตรงไปยังพื้นผิวกระบอกสูบทางเลือก (เช่นโพลีเมอร์เซรามิกส์) มีวัตถุประสงค์เพื่อทำให้การผลิตกระบอกสูบง่ายขึ้นและลดการพึ่งพาทองแดงและโครเมี่ยม

• การเคลือบกระบอกสูบยั่งยืน: การใช้ hexavalent chromium (Cr (VI)) สำหรับการชุบกระบอกในขณะที่ให้ความแข็งที่ยอดเยี่ยมกำลังเผชิญกับการตรวจสอบด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้นเนื่องจากความเป็นพิษ อุตสาหกรรมกำลังพัฒนาและใช้ทางเลือกอย่างแข็งขันเช่น trivalent chromium (Cr (III)) หรือการเคลือบด้วยนิกเกิลและแม้กระทั่งการเคลือบโพลีเมอร์ที่ไม่ใช่โลหะหรือการเคลือบเซรามิกเพื่อให้ได้ความทนทานและประสิทธิภาพที่คล้ายคลึงกัน

• การผลิตทรงกระบอกที่เร็วขึ้น: แรงผลักดันในการลดเวลานำและค่าใช้จ่ายในการตั้งค่านำไปสู่นวัตกรรมที่ทำให้วงจรการผลิตของกระบอกสูบลดระดับการแข่งขันให้สั้นลงสำหรับการวิ่งที่สั้นลงและความต้องการของตลาดที่เร็วขึ้น

แนวโน้มเหล่านี้เน้นความมุ่งมั่นของ Rotogravure ในการพัฒนาตามความต้องการของอุตสาหกรรมการจัดการกับความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมและการใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีดิจิตอลเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งดั้งเดิมของคุณภาพความเร็วและความสอดคล้อง

8. การวิเคราะห์ต้นทุนของการพิมพ์ rotogravure

การทำความเข้าใจโครงสร้างต้นทุนของการพิมพ์ rotogravure เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับธุรกิจในการตัดสินใจอย่างชาญฉลาดเกี่ยวกับความมีชีวิตสำหรับความต้องการการผลิตเฉพาะของพวกเขา ในขณะที่มันมีคุณภาพและความเร็วที่เหนือชั้นสำหรับแอปพลิเคชันบางอย่าง แต่โปรไฟล์ต้นทุนนั้นแตกต่างจากเทคโนโลยีการพิมพ์อื่น ๆ อย่างมีนัยสำคัญ

การลงทุนเริ่มต้น (เครื่องจักร, กระบอกสูบ)

ค่าใช้จ่ายด้านทุนล่วงหน้าสำหรับการพิมพ์ rotogravure เป็นสิ่งสำคัญซึ่งเป็นอุปสรรคสำคัญในการเข้าสู่การดำเนินงานที่เล็กลง

• เครื่องพิมพ์ Rotogravure: ค่าใช้จ่ายของการกด Rotogravure ใหม่อาจแตกต่างกันไปตามขนาดจำนวนสีระดับระบบอัตโนมัติและผู้ผลิต

  • โมเดลพื้นฐานโดยเฉพาะอย่างยิ่งจากผู้ผลิตในเอเชียอาจเริ่มต้นจากหมื่นดอลลาร์สำหรับการกำหนดค่าที่ง่ายกว่า

  • อย่างไรก็ตามเครื่องจักรเพลาสายอิเล็กทรอนิกส์แบบอัตโนมัติระดับไฮเอนด์แบบอัตโนมัติจากผู้ผลิตชั้นนำในยุโรปสามารถอยู่ในช่วงตั้งแต่นั้นได้อย่างง่ายดาย $ 700,000 ถึงดีกว่า $ 3 ล้านเหรียญสหรัฐ (หรือสูงกว่าสำหรับการกำหนดค่าที่มีความเชี่ยวชาญสูง) ค่าใช้จ่ายนี้รวมถึงการกดของตัวเองพร้อมกับอุปกรณ์เสริมที่จำเป็นเช่นระบบการจัดการเว็บหน่วยอบแห้งและระบบควบคุมที่ซับซ้อน

• กระบอกพิมพ์: นี่คือค่าใช้จ่ายเริ่มต้นที่ไม่ซ้ำกันและสำคัญสำหรับแต่ละงานใหม่หรือการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ

  • แต่ละสีในการออกแบบต้องใช้ทรงกระบอกแกะสลักแยกต่างหาก งาน 8 สีทั่วไปจะต้องใช้ 8 สูบ

  • ค่าใช้จ่ายต่อกระบอกแกะสลักมีตั้งแต่ $ 400 ถึง $ 2,000 USD หรือมากกว่า ขึ้นอยู่กับขนาดความซับซ้อนของการแกะสลักและซัพพลายเออร์

  • สำหรับงาน 8 สีชุดกระบอกสูบเริ่มต้นอาจมีค่าใช้จ่ายจากทุกที่ $ 3,200 ถึง $ 16,000 USD ค่าใช้จ่ายที่ต้องเป็นภาระสำหรับการออกแบบใหม่ทุกครั้ง ค่าใช้จ่ายคงที่สูงนี้คือเหตุผลที่ rotogravure ประหยัดได้สำหรับการพิมพ์ระยะยาวมากซึ่งค่าใช้จ่ายเริ่มต้นนี้สามารถกระจายไปทั่วการแสดงผลนับล้าน

• การติดตั้งและการว่าจ้าง: การนำเครื่องกดแบบ Rotogravure ออนไลน์ขนาดใหญ่เกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายที่สำคัญสำหรับการติดตั้งการตั้งค่าสาธารณูปโภค (พลังงานการระบายอากาศ) และการว่าจ้างอย่างมืออาชีพโดยช่างเทคนิคของผู้ผลิต

• อุปกรณ์กดล่วงหน้า: ในขณะที่ไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของค่าใช้จ่ายโดยตรงของเครื่อง แต่การลงทุนในอุปกรณ์กดล่วงหน้าขั้นสูง (เช่นระบบการจัดการสีการแก้ปัญหาการพิสูจน์อักษรซอฟต์แวร์การเตรียมข้อมูลดิจิตอล) เป็นสิ่งสำคัญในการเพิ่มคุณภาพเอาต์พุตของการกด Gravure

• อาคารและโครงสร้างพื้นฐาน: ความต้องการขนาดและพลังงานที่แท้จริงของเครื่อง rotogravure อาจจำเป็นต้องใช้พื้นที่โรงงานพิเศษพื้นเสริมและระบบระบายอากาศที่แข็งแกร่งซึ่งเพิ่มการลงทุนครั้งแรก

ต้นทุนการดำเนินงาน (หมึก, พลังงาน, แรงงาน)

เมื่อเครื่องทำงานแล้วต้นทุนผันแปรหลายอย่างจะช่วยให้ค่าใช้จ่ายในการผลิตโดยรวม

• หมึก: โดยทั่วไปแล้วหมึก Rotogravure นั้นใช้ตัวทำละลายและใช้ในชั้นที่ค่อนข้างหนาซึ่งนำไปสู่การบริโภคหมึกที่สูงขึ้นต่อตารางเมตรเมื่อเทียบกับวิธีการพิมพ์อื่น ๆ

  • ต้นทุนหมึกมีตั้งแต่ $ 0.05 ถึง $ 0.09 ต่อตารางเมตร สำหรับหมึกที่ใช้ตัวทำละลายโดยมีหมึก UV สูงกว่า ($ 0.12 - $ 0.22/sq.m) ค่าใช้จ่ายเฉพาะจะขึ้นอยู่กับประเภทหมึกสี (สีพิเศษมีราคาแพงกว่า) และซัพพลายเออร์

  • ความต้องการระบบการกู้คืนตัวทำละลายอาจมีอิทธิพลต่อต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับหมึกทั้งในแง่ของการลงทุนเริ่มต้นและการดำเนินงานอย่างต่อเนื่อง

• พลังงาน: การกด Rotogravure เป็นผู้บริโภคพลังงานที่สำคัญส่วนใหญ่เกิดจากระบบการอบแห้งที่ทรงพลังซึ่งระเหยตัวทำละลายด้วยความเร็วสูง

  • การใช้พลังงานสามารถอยู่ในช่วงของ 1.2 ถึง 1.8 kWh ต่อตารางเมตร ของวัสดุที่พิมพ์ออกมาถึงแม้ว่าสิ่งนี้อาจแตกต่างกันไปตามเทคโนโลยีเครื่องเป่า (อากาศร้อนกับ UV/EB) ความเร็วกดและประเภทหมึก

  • ค่าไฟฟ้าหรือก๊าซสำหรับการให้ความร้อนเครื่องอบแห้งเป็นส่วนสำคัญของค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน

• แรงงาน: ในขณะที่การกด Gravure ที่ทันสมัยเป็นระบบอัตโนมัติสูงผู้ให้บริการและช่างเทคนิคที่มีทักษะยังคงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตั้งค่าการตรวจสอบการควบคุมคุณภาพและการแก้ไขปัญหา

  • อาจต้องใช้สาย Gravure 2-4 ผู้ให้บริการต่อกะ (สำหรับระบบ ELS อัตโนมัติสูง) หรือมากกว่า (ตัวดำเนินการ 8-12 สำหรับสายแบบดั้งเดิมรวมถึงการจัดการแผ่น) ขึ้นอยู่กับระดับของระบบอัตโนมัติและความซับซ้อน

  • ต้นทุนแรงงานได้รับอิทธิพลจากค่าจ้างระดับภูมิภาคและระดับทักษะที่จำเป็น

• ขยะพื้นผิว: ในระหว่างการตั้งค่าการจับคู่สีและการลงทะเบียนวัสดุจำนวนหนึ่งจะสูญเปล่า เครื่องจักรสมัยใหม่มีจุดมุ่งหมายเพื่อลดสิ่งนี้ แต่ก็ยังคงเป็นค่าใช้จ่ายแปรผัน โดยทั่วไปแล้ว Gravure จะมีของเสีย 5-8% ในระหว่างการเริ่มต้นและเนื่องจากข้อผิดพลาดในการลงทะเบียน

ค่าบำรุงรักษา

การบำรุงรักษา Rotogravure Press เป็นสิ่งสำคัญสำหรับอายุการใช้งานที่ยืนยาวและประสิทธิภาพที่สอดคล้องกันและเกี่ยวข้องกับค่าใช้จ่ายอย่างต่อเนื่อง

• การบำรุงรักษาตามปกติ: ซึ่งรวมถึงการทำความสะอาดกระบอกสูบ, ใบพัดแพทย์, ระบบหมึกและส่วนประกอบเครื่องทั่วไป การตรวจสอบการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมและการปรับความดันยังเป็นส่วนหนึ่งของการดูแลเป็นประจำ

• อะไหล่: ด้วยกลไกที่ซับซ้อนและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด (เช่นใบมีดแพทย์, ฝาครอบลูกกลิ้งความประทับใจ, ตลับลูกปืน, ส่วนประกอบไฟฟ้า) เป็นค่าใช้จ่ายที่เกิดขึ้นซ้ำ ผู้ผลิตมักจะแนะนำตารางการบำรุงรักษาเฉพาะและจัดเตรียมชุดอะไหล่

• กระบอกสูบใหม่/การตกแต่งใหม่: ในขณะที่กระบอกสูบของ Gravure มีความทนทานสูงเมื่อเวลาผ่านไปการชุบโครเมี่ยมสามารถสึกหรอได้ต้องมีการเปลี่ยนแปลงอีกครั้งหรือแม้แต่รีดกลับอีกครั้งหากชั้นทองแดงเสียหาย นี่อาจเป็นค่าใช้จ่ายเป็นระยะที่สำคัญ

• บริการด้านเทคนิค: สำหรับปัญหาที่ซับซ้อนหรือการยกเครื่องที่สำคัญอาจต้องใช้ช่างเทคนิคพิเศษจากผู้ผลิตเครื่องจักรหรือผู้ให้บริการบุคคลที่สามอาจจำเป็นต้องมีค่าใช้จ่ายแรงงานและค่าใช้จ่ายในการเดินทาง ผู้ผลิตหลายรายเสนอสัญญาบริการหรือ "แพ็คเกจประกันภัย" ที่สามารถช่วยจัดการค่าใช้จ่ายเหล่านี้ได้โดยทั่วไป 1% หรือมากกว่าของมูลค่าอุปกรณ์ต่อปี .

• การบำรุงรักษาระบบการกู้คืนตัวทำละลาย: หากมีหน่วยกู้คืนตัวทำละลายจะต้องมีการบำรุงรักษาของตัวเองรวมถึงการเปลี่ยนแปลงตัวกรองและการตรวจสอบระบบ

โดยสรุปความคุ้มค่าของการพิมพ์ของ Rotogravure นั้นพึ่งพาปริมาณการพิมพ์อย่างมาก ในขณะที่ต้นทุนการลงทุนและกระบอกสูบเริ่มต้นสูงค่าใช้จ่ายต่อหน่วยต่ำสำหรับระยะยาวมากรวมกับคุณภาพที่เหนือกว่าทำให้เป็นตัวเลือกที่น่าสนใจทางการเงินสำหรับแอพพลิเคชั่นที่มีคุณภาพสูงและมีคุณภาพสูง