ข้อกำหนดการบำรุงรักษาสำหรับเครื่องพิมพ์ Gravure คืออะไร?

เครื่องพิมพ์ Gravure เป็นระบบที่มีความแม่นยำสูงที่ใช้ในการผลิตผลการพิมพ์ที่มีคุณภาพสูงในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์การเผยแพร่และการพิมพ์ตกแต่ง เนื่องจากความซับซ้อนเชิงกลและความไวของกระบวนการพิมพ์การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอจึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับประสิทธิภาพการปฏิบัติงานการควบคุมคุณภาพและอายุการใช้งานที่ยาวนาน ด้านล่างนี้เป็นภาพรวมโดยละเอียดของพื้นที่บำรุงรักษาที่สำคัญและแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด

1. การบำรุงรักษาและทำความสะอาดกระบอกสูบ

กระบอกสูบ Gravure เป็นหัวใจของเครื่อง แต่ละกระบอกสูบมีเซลล์เล็ก ๆ ที่ฝังอยู่บนพื้นผิวที่ถือหมึกและถ่ายโอนไปยังสารตั้งต้น

• การทำความสะอาดทุกวัน: หลังจากการผลิตแต่ละครั้งจะต้องทำความสะอาดกระบอกสูบเพื่อกำจัดหมึกที่เหลือตัวทำละลายและสารปนเปื้อน การละเลยขั้นตอนนี้อาจส่งผลให้หมึกแห้งอุดตันเซลล์ซึ่งนำไปสู่การพิมพ์ที่ไม่สอดคล้องกัน

• การทำความสะอาดอัลตราโซนิก: สำหรับการทำความสะอาดลึกถังอัลตราโซนิกอาจใช้ในการกำจัดหมึกแข็งออกจากโครงสร้างเซลล์โดยไม่ทำลายพื้นผิวชุบโครเมี่ยม

• การตรวจสอบการสึกหรอ: ตรวจสอบกระบอกสูบเป็นระยะเพื่อการสึกหรอหรือความเสียหายโดยเฉพาะอย่างยิ่งในชั้นโครเมี่ยมหรือเซลล์จารึก กระบอกสูบที่เสียหายอาจต้องมีการเปลี่ยนแปลงหรือการรวมใหม่อีกครั้ง

2. การบำรุงรักษาระบบใบมีดดแพทย์

แพทย์มีความสำคัญในการควบคุมการถ่ายโอนหมึกโดยการขูดหมึกส่วนเกินออกจากพื้นผิวกระบอกสูบ

• การตรวจสอบขอบใบมีด: ตรวจสอบใบมีดแพทย์เป็นประจำสำหรับสัญญาณของการสึกหรอ, นิคหรือการเสียรูป ใบมีดที่สึกหรอสามารถนำไปสู่ริ้วการกำจัดหมึกที่ไม่ดีหรือความเสียหายของกระบอกสูบ

• ความตึงเครียดและการจัดตำแหน่งของใบมีด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าใบมีดได้รับการจัดตำแหน่งอย่างเหมาะสมและปรับความตึงเพื่อรักษาการสัมผัสที่สม่ำเสมอกับกระบอกสูบ

• การเปลี่ยนซีลปลาย: ตรวจสอบซีลปลายสำหรับการรั่วไหลหรือการเสื่อมสภาพและแทนที่เป็นระยะเพื่อป้องกันการรั่วไหลของหมึกและให้การทำงานที่ราบรื่น

3. การไหลเวียนของหมึกและระบบการจัดส่ง

การบำรุงรักษาระบบหมึกมีความสำคัญต่อการบรรลุความหนืดที่สอดคล้องกันการไหลและคุณภาพของหมึก

• การทำความสะอาดตัวกรองและการเปลี่ยน: ควรทำความสะอาดตัวกรองหมึกหรือเปลี่ยนเป็นประจำเพื่อป้องกันการอุดตันและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการไหลของหมึกราบรื่น

• การบำรุงรักษาถังและปั๊ม: ถังหมึกท่อและปั๊มจะต้องทำความสะอาดบ่อยครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของตะกอนและการปนเปื้อนของหมึก

• การควบคุมความหนืด: ตรวจสอบและปรับเทียบระบบควบคุมความหนืดเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกยังคงรักษาลักษณะการไหลที่ดีที่สุดตลอดระยะการวิ่ง

4. การบำรุงรักษาระบบการอบแห้ง

การอบแห้งที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการเปื้อนการปิดกั้นหรือการยึดเกาะที่ไม่เหมาะสม

• การตรวจสอบเครื่องเป่า: ตรวจสอบเครื่องเป่าลมร้อนเครื่องทำความร้อนและระบบไอเสียสำหรับการทำงานที่เหมาะสม หัวฉีดอุดตันหรือองค์ประกอบที่ผิดพลาดอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการอบแห้ง

• การสอบเทียบอุณหภูมิและการไหลของอากาศ: รักษาอุณหภูมิและระดับอากาศที่เหมาะสมตามประเภทหมึกและสารตั้งต้นเพื่อป้องกันข้อบกพร่องเช่นการพองหรือยึดเกาะที่ไม่ดี

5. การบำรุงรักษาเชิงกล

การบำรุงรักษาเชิงกลที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ว่าการทำงานที่ราบรื่นของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมด

• ตารางการหล่อลื่น: ปฏิบัติตามแผนภูมิหล่อลื่นของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัดสำหรับเกียร์แบริ่งและโซ่เพื่อลดแรงเสียดทานและการสึกหรอ

• การจัดตำแหน่งลูกกลิ้งและการตึงเครียด: ตรวจสอบและจัดตำแหน่งลูกกลิ้งความประทับใจและระบบความตึงของเว็บอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการลงทะเบียนและรอยย่นของสารตั้งต้น

• การตรวจสอบเข็มขัดและไดรฟ์: ตรวจสอบการลื่นของสายพานรอยแตกหรือการสึกหรอที่มากเกินไปและเปลี่ยนตามต้องการ

6. ระบบไฟฟ้าและการควบคุม

ความแม่นยำของการพิมพ์ gravure ขึ้นอยู่กับระบบควบคุมที่แม่นยำ

• การสอบเทียบเซ็นเซอร์และตัวเข้ารหัส: การปรับเทียบระบบแนวทางเว็บ, เซ็นเซอร์ความตึงและการควบคุมการลงทะเบียนเป็นประจำเพื่อรักษาความแม่นยำในการพิมพ์

• การตรวจสอบ HMI/PLC: สำรองการตั้งค่าซอฟต์แวร์และตรวจสอบอินเทอร์เฟซมนุษย์ (HMI) และตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLC) สำหรับสัญญาณของข้อผิดพลาดของซอฟต์แวร์หรือความล่าช้าของระบบ

• สายไฟและการเชื่อมต่อไฟฟ้า: ตรวจสอบสายไฟหลวมความร้อนสูงเกินไปหรือการกัดกร่อนที่อาจรบกวนการดำเนินงานหรือความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

7. ข้อควรพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อมและความปลอดภัย

• การควบคุมฝุ่นและเศษซาก: รักษาพื้นที่การพิมพ์ให้สะอาดและปราศจากฝุ่นเพื่อป้องกันการปนเปื้อนบนพื้นผิวและชิ้นส่วนเชิงกล

• การควบคุมอุณหภูมิและความชื้น: การพิมพ์ Gravure มีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงในสภาพแวดล้อม รักษาอุณหภูมิที่ควบคุมได้ (โดยทั่วไปคือ 20–25 ° C) และความชื้น (ประมาณ 50%) เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของหมึกและเสถียรภาพของกระดาษ

• การสกัดและการระบายอากาศแบบฟูม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบสกัดควันทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้หมึกที่ใช้ตัวทำละลายเพื่อปกป้องคนงานและอุปกรณ์

8. เอกสารและการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

• บันทึกการบำรุงรักษา: เก็บบันทึกโดยละเอียดของกิจกรรมการบำรุงรักษาทั้งหมดรวมถึงการตรวจสอบการเปลี่ยนชิ้นส่วนและการซ่อมแซม สิ่งนี้ช่วยในการระบุปัญหาที่เกิดขึ้นซ้ำและการวางแผนการดำเนินการป้องกัน

• สินค้าคงคลังอะไหล่: เก็บสินค้าคงคลังของชิ้นส่วนอะไหล่ที่สำคัญเช่นใบมีดแพทย์ซีลปลายแบริ่งและสายพานขับเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน

• การฝึกอบรมผู้ประกอบการ: ผู้ประกอบการรถไฟและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษาในการระบุสัญญาณเริ่มต้นของข้อบกพร่องทางกลหรือการพิมพ์และในขั้นตอนการทำความสะอาดและการจัดการที่เหมาะสม

•